本文固定了常温常压条件下可燃气体或蒸汽最大安全间隙测定方法，适用于隔爆型电气设备的选型，比如防爆配电箱。

防爆配电箱最大试验安全间隙：在规定条件下，防爆配电箱壳体内所有可燃性混合物点燃后，通过25mmc长的隔爆接合面，不能点燃壳体外可燃性混合物，外壳两部分之间的间隙。

试验方法概述：试验在常温常压条件下，将一个具有规定容积规定的隔爆接合面L和可调间隙g的标准外壳放置于试验箱内，并在标准外壳于试验箱内同时充入可燃性气体混合物，然后点燃防爆外壳内部的混合物，通过箱体上的观察窗，观察外壳内部的混合物是否被点燃爆炸。通过调整防爆外壳的间隙和混合物的浓度，找出混合物在任何浓度下都不传播现象的最大间隙，该间隙就是所需要测定的最大试验安全间隙（MESG)。

防爆配电箱试验装置要求

机械强度：整个试验装置应能承受1.5MPa的压力，外壳承受爆炸压力时，不能产生明显弹性变形而使间隙g瞬时增大。

标准外壳：内腔容积20立方厘米，隔爆接合面长度25mm的球形容器。

试验箱体：内径200mm、高75mm的圆柱形箱体。

间隙调整：通过千分表进行调整，标准外壳上的壳体由弹力弹簧向上顶紧在一个可以微调的千分表上，用千分表精确调整并测出隔爆接合面的间隙g值。千分表的螺纹直径为16mm,螺距为0.5mm。

配气系统：标准外壳充入混合物的进气口直径d1为3mm,进气通道的净容积为5cm²。试验箱的进气口是由7个直径d2为2mm的通孔组成。进出气的管道上装有防回火的阻火器。

点燃源：采用电极放电火花作为点火源。电极间的放电间隙为3mm,放电通路于平面法兰隔爆接合面相互垂直。电极置于距法兰内缘14mm处，且于两平面法兰之间的中心线对称。

观察窗：在试验箱体对称位置上装设两个直径74mm的观察窗。

试验装置的材质：试验装置的主要部件，特别是标准外壳和电火电极，应采用不锈钢材质制成，对于某些混合物，可采用其他材质以防止对试验装置的腐蚀或其他化学作用。

防爆配电箱试验程序

1、可燃性气体混合物配置，试验中应严格其浓度，使其位置恒定，避免试验结果的有差异。

2、温度要维持在20度左右，压力在1MPa。

3、将间隙调整在一个很小的值，通过观察窗用肉眼检查标准外壳的平面法兰是否相互平行，将法兰间隙调整到0，校准千分表的刻度是否为0。

4、用点火线圈向壳体内供电，电极之间形成放电火花。

5、通过观察窗口和法兰间隙观察混合物是不是被点燃，点燃后如试验箱内可燃物点燃爆炸，则为发生传爆现象。